Полировщик оптических деталей

1. Подбор и установка обрабатывающего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте

2. Наладка полировальных станков

3. Шлифование тонкое –  Полирование  плоских поверхностей призм поверхностей  до шероховатости Rz0,05 размерами:

– от 10 до 50 мм   II-V классу чистоты с допусками: по общей ошибке менее 3 колец, на углы и пирамидальность менее 4 мин;

– от 50 до 100 мм  по II-V классу чистоты с допусками: по общей ошибке менее 5 колец; на углы и пирамидальность 5 мин;

– от 100 до 200 мм  по II-VI классу чистоты с допусками: по общей ошибке менее 10 колец; на углы и пирамидальность менее  10 мин

Шлифование тонкое –  Полирование и доводка сферических и плоских поверхностей деталей поверхностей  до шероховатости Rz0,05 размерами:

– от 10 до 50 мм по II-III классу чистоты с допусками: по общей ошибке менее 3 колец; на толщину менее 0.05 мм; на клин менее 3 мин (для пластин), при отношении толщины к Ø или к большему размеру менее 0,06 или при ширине края  менее 0,6 мм (для линз);

– от 50 до 100 мм (от 10 до 50 – сложных, от 10 до 30 очень сложных) по II-IV классу чистоты, а так же деталей с 1 классом чистоты размерами:

– от 10 до 30 мм с допусками: по общей ошибке менее 5 колец; на толщину менее  0,1 мм; на клин менее 4 мин (для пластин), при отношении толщины к Ø или к большему размеру менее 0,1 или при ширине края менее 0,7 мм (для линз):

– от 100 до 200 мм (от 50 до 100 – сложных, от 30 до 50 очень сложных) по II-VI классу чистоты с допусками: по общей ошибке более 7 колец; на толщину 0,3 мм; на клин 6 мин (для пластин), при отношении толщины к Ø или к большему размеру менее 0,2 или при ширине края менее 1 мм (для линз)

4. Проверка точности изготовления каждой детали на КИП и универсальных средствах измерения